China Nanjing Henglande Machinery Technology Co., Ltd. Unternehmensnachrichten

Beschreibung des Produkts Unsere neueste PPSU-Extrusionsmaschine führt bahnbrechende Innovationen für eine überlegene Leistung ein:Erweiterte Temperatursteuerung: Gewährleistet ein präzises thermisches Management für eine konsistente Verarbeitung der PPSUHochpräzisionsschraubendesign: Bietet einheitlichen Materialfluss und außergewöhnliche ProduktqualitätKorrosionsbeständige Komponenten: Speziell für die spezifischen Verarbeitungsanforderungen von KPSU entwickeltEnergieeffizienter Betrieb: Verringert den Stromverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Modellen um bis zu 20%Benutzerfreundliche Benutzeroberfläche: Vereinfacht Betrieb und Überwachung für höhere Produktivität AnwendungsbereicheHerstellung von Medizinprodukten (Spritzen, chirurgische Instrumente)Produktion von Lebensmittelprodukten (Babybotteln, Küchengut)HochleistungsbauteileAnwendungen in der Luft- und Raumfahrt sowie in der Automobilindustrie Dienstleistungen nach dem VerkaufUmfassende Garantie von 18 MonatenKostenlose Installation vor Ort und Betriebsausbildung24 Stunden am Tag, rund um die UhrSchnelle Ersatzteillieferung innerhalb von 48 StundenRegelmäßige HauptDiese Version unterstreicht die innovativen Eigenschaften der Maschine bei gleichzeitiger Einhaltung der Fachbegriffe.

Regelmäßige Wartung von Zwitschraubextrudern ist entscheidend, um ihre Leistung zu erhalten, ihre Lebensdauer zu verlängern und kostspielige Ausfallzeiten zu vermeiden.häufig in der Verarbeitung von Polymeren verwendet, erfordern routinemäßige Kontrollen und Pflege, um effizient zu funktionieren. Um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten, wird empfohlen, die Schraubelemente und den Lauf täglich auf Anzeichen von Verschleiß oder Beschädigung zu überprüfen.Die Reinigung des Fassens und der Schrauben nach jeder Verwendung verhindert eine Materialansammlung, was zu einer ungleichmäßigen Extrusion oder Kontamination führen kann.. Eine regelmäßige Überwachung der Temperatur- und Druckeinstellungen ist unerlässlich, um einheitliche Ergebnisse zu erzielen.Plötzliche Temperaturschwankungen oder unregelmäßiger Druck können auf mögliche Probleme hinweisen, die die Qualität des Endprodukts beeinträchtigen könnenDarüber hinaus ist es wichtig, abgenutzte oder beschädigte Teile wie Dichtungen und Lager zu ersetzen, um Fehlfunktionen und Ausfallzeiten zu vermeiden. Um optimale Ergebnisse zu erzielen, sollte eine regelmäßige professionelle Wartung in Betracht gezogen werden, insbesondere bei Maschinen mit hoher Produktion.Ein proaktiver Wartungsansatz erhöht nicht nur die Maschinenleistung, sondern sorgt auch für die Qualität der Extrudierten. Durch die Einhaltung dieser grundlegenden Wartungsrichtlinien können die Betreiber die Leistung und Lebensdauer ihrer zweischraubenden Extruder maximieren, um eine zuverlässige Leistung zu gewährleisten und unerwartete Reparaturen zu reduzieren.

  Da die Kunststoffindustrie zunehmend Anforderungen an hohe Leistungsfähigkeit und Umweltverträglichkeit stellt, hat die Polyvinylchlorid-Extrudertechnologie einen bedeutenden Durchbruch erzielt.Der neu entwickelte Einschraub-Extruder, die speziell für PVC-Materialien entwickelt wurde, erhöht nicht nur die Produktionseffizienz, sondern sorgt auch für eine gleichbleibende Produktqualität und fördert so weitere Fortschritte in der Kunststoffverarbeitungstechnologie.   Material und Vorbereitung   Polyvinylchlorid (PVC)ist ein vielseitiger Thermoplast, der häufig in Baumaterialien, Kabelisolierung, Rohrleitungen und Dekorationen verwendet wird.Das Material muss vor der Verarbeitung ordnungsgemäß getrocknet werden, um während der Hochtemperaturverarbeitung Blasen oder Oberflächenfehler zu vermeiden., was die Qualität des Endprodukts beeinträchtigen könnte. Heiztemperatur und chemische Reaktionen PVC schmilzt im Temperaturbereich von160°C bis 200°CBei dieser Temperatur durchläuft PVC einen physikalischen Schmelzprozess, jedoch kann eine unsachgemäße Temperaturkontrolle dazu führen, dass PVC bei hohen Temperaturen zersetzt und Wasserstoffchloridgas freigesetzt wird.die sich negativ auf die Materialleistung auswirken und Umwelt- und Gesundheitsrisiken darstellen könnenDaher ist unser Einzelschraubextruder mit einem präzisen Temperaturkontrollsystem ausgestattet, das sicherstellt, dass PVC während des Schmelzens und Extrusions in einem sicheren Temperaturbereich bleibt.Verhinderung des Materialabbaus und der Emission schädlicher Gase. Extrudertechnik Der neu entwickelte Einschraub-Extruder ist optimiert, um den spezifischen Anforderungen der PVC-Verarbeitung gerecht zu werden.Verbesserung der Oberflächenbearbeitung und der mechanischen Eigenschaften des EndproduktsDie Ausrüstung ist einfach zu bedienen und hocheffizient, was sie besonders für die Herstellung von PVC-Produkten in großem Maßstab geeignet macht und die Konsistenz und stabile Qualität des Produkts gewährleistet. Umwelt- und Energieeffizienz Die neue Einschraub-Extruder zeichnet sich nicht nur durch ihre Effizienz aus, sondern auch durch ihre Umwelt- und Energieeinsparung aus.Verringerung des Energieverbrauchs und Verkürzung der Heizzeiten, wodurch die Produktionseffizienz weiter verbessert wird.Minimierung der Umweltauswirkungen und Gewährleistung eines grünen und nachhaltigen Herstellungsprozesses. Ausblick auf den Markt Da PVC in den Baugewerben und in der Industrie weit verbreitet ist, wächst die Nachfrage nach effizienten und umweltfreundlichen PVC-Extrudern weiter.Mit der Einführung des neuen Einschrauben-Extruders erhalten die Unternehmen ein effizienteres und umweltfreundlicheres Produktionswerkzeug, um die Nachfrage nach hochwertigen PVC-Produkten auf dem Markt zu decken und den technologischen Fortschritt in der Branche voranzutreiben. Schlussfolgerung Der neu entwickelte Einschraubextruder für PVC-Materialien eröffnet der Kunststoffverarbeitungsindustrie mit seiner außergewöhnlichen Leistung und seinem umweltfreundlichen Design neue Wege.Wir glauben, dass diese technologische Innovation die Industrie zu einer effizienteren und nachhaltigeren Zukunft führen wird.

  Innovativer technologischer Durchbruch: Einsatz von Zwitschraubextrudern in der Produktion von PEEK-Material   Mit dem kontinuierlichen Fortschritt der Materialwissenschaft und der Ingenieurstechnologie,Ein hochleistungsfähiger Kunststoff namens Polyether-Ether-Keton (PEEK) wird allmählich zum Liebling der IndustriePEEK ist bekannt für seine hervorragenden mechanischen Eigenschaften, chemische Beständigkeit, Wärmebeständigkeit und Verschleißbeständigkeit und wird weitgehend in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie,Medizinprodukte und elektronische und elektrische Bereiche.   PEEK ist ein halbkristallines, leistungsstarkes Polymer mit ausgezeichneter thermischer Stabilität und mechanischer Festigkeit.Die Fähigkeit des PEEK, seine physikalischen Eigenschaften bei Temperaturen von bis zu 250 Grad Celsius aufrechtzuerhalten, macht es ideal für die Herstellung leistungsstarker Bauteile.   PEEK-Materialien haben eine breite Palette von Anwendungen, einschließlich, aber nicht beschränkt auf: Luft- und Raumfahrt: zur Herstellung von Leichtgewichts- und hochtemperaturbeständigen Bauteilen verwendet. Automobilindustrie: zur Herstellung von Motorenbauteilen und elektrischen Systemen. Medizinische Geräte: Verwendet bei der Herstellung von Implantaten und chirurgischen Werkzeugen aufgrund ihrer Biokompatibilität. Elektronische und elektrische Geräte:bei der Herstellung von hochtemperaturbeständigen Isoliermaterialien und -verbindungen verwendet. Die Verarbeitungstemperatur von PEEK liegt in der Regel zwischen 350 °C und 400 °C.die verlangt, dass die Verarbeitungsgeräte über präzise Temperaturregelungen verfügen, um sicherzustellen, dass die Leistung des Materials während der Verarbeitung nicht beeinträchtigt wird.   Der zweischraubende Extruder ist die Schlüsselvorrichtung für die PEEK-Materialgranulation.und schließlich die PEEK-Rohstoffe durch die Form in die gewünschte Form der Partikel extrudieren. Rohstofflieferung: Durch die Drehung der Schraube werden PEEK-Rohstoffe gleichmäßig in den Extruder eingespeist. Schmelzmischung: Im Heizbereich beginnt der PEEK-Rohstoff unter Hitze zu schmelzen und wird unter Schraubdruck vollständig gemischt. Der Druck steigt.: Wenn sich die Schraube weiter bewegt, erhöht sich der Druck des geschmolzenen PEEK-Materials im Fass. Filtration und Homogenisierung: Die Schmelze wird durch einen Filter geleitet, um Verunreinigungen zu entfernen und weiter zu homogenisieren. Pelletierung: Die Schmelze durchläuft eine Form und bildet Partikel einer bestimmten Form, die dann abgekühlt und gesammelt werden. Durch diesen effizienten Herstellungsprozess kann der zweischraubende Extruder nicht nur die hohe Qualität der PEEK-Materialien gewährleisten, sondern auch die Produktionseffizienz verbessern und die Kosten senken.Mit dem kontinuierlichen Fortschritt der Technologie, werden die Anwendungsperspektiven von Zwitschraubextrudern in der PEEK-Materialproduktion breiter sein.   Mit der wachsenden weltweiten Nachfrage nach Hochleistungsmaterialien,Die Anwendung von Zwitschraubextrudern in der Produktion von PEEK-Materialien wird zu einer wichtigen Kraft zur Förderung der industriellen Entwicklung werdenWir freuen uns darauf, dass diese Technologie weitere Industrien revolutioniert und zur weltweiten Weiterentwicklung der Materialwissenschaft beiträgt".

  Innovative Zukunftstechnologien: Anwendung von Doppelschrauben-Extrudern bei der Pelletierung von Nylon- und Glasfasermaterialien     Mit der rasanten Entwicklung der Kunststoffindustrie steigt die Nachfrage nach hochwertigen Kunststoffmaterialien von Tag zu Tag.als technischer Kunststoff mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften und Hitzebeständigkeit, wurde in der Automobilindustrie, in der Elektronik, in der Luftfahrt und in anderen Bereichen weit verbreitet.Unsere Firma hat eine fortschrittliche Technologie mit zwei Schrauben-Extrudern eingeführt, um effizientere und umweltfreundlichere Granulationslösungen bereitzustellen. Die Verarbeitungstemperatur von Nylon und Glasfasermaterialien liegt in der Regel zwischen 260°C und 290°C. In diesem TemperaturbereichNylonmatrix und Glasfaser können vollständig geschmolzen und gleichmäßig gemischt werden, um ein Verbundwerkstoff mit guten mechanischen Eigenschaften zu bildenEine zu hohe oder zu niedrige Verarbeitungstemperatur kann die Eigenschaften des Materials wie Schmelzfestigkeit, Flüssigkeit und Formqualität des Endprodukts beeinträchtigen.   Der zweischraubende Extruder ermöglicht eine effiziente Vermischung von Nylon und Glasfaser durch sein einzigartiges Schraubendesign.der Mischbereich und der Homogenisierungsabschnitt, stellt die gleichmäßige Schmelze und Dispersion des Materials während des Extrusionsprozesses sicher.Die Konstruktion des Mischbereichs verbessert die Schermischfähigkeit des Materials durch Änderung der Schraubhöhe und -form., so dass die Nylonmatrix und die Glasfaser gleichmäßiger vermischt werden können.   Der zweischraubende Extruder verbessert nicht nur die Mischungsgleichheit von Nylon- und Glasfasermaterial, sondern wirkt sich auch positiv auf die endgültigen Eigenschaften des Materials aus.Durch präzise Steuerung der Verarbeitungstemperatur und der Schraubgeschwindigkeit, zwei-Schrauben-Extruder optimieren den Materialfluss und die Schmelzfestigkeit und verbessern so die Formgenauigkeit und die Oberflächenqualität des Produkts.Die gleichmäßige Mischung trägt auch zur Verbesserung der mechanischen Festigkeit und Wärmebeständigkeit des Materials bei., so dass sie in rauen Arbeitsumgebungen eine stabile Leistung aufrechterhalten kann. O März 2024      

Schlüsselinnovationen Materialentwicklung: W6Mo5Cr4V2 Hochgeschwindigkeitsstahl (6% Wolframkarbid)Wärmebehandlung mit VakuumgradientErreicht eine Härte von HRC67-69 und reduziert den Verschleiß um 45% gegenüber herkömmlichem H13-Stahl. Selbstreinigendes Design: Die patentierte spiralförmige Strömungskanalstruktur optimiert den Gewindeverbindungswinkel (± 0,5° Präzision) und eliminiert den Kohlenstoffansammlungsgrad in PPS/PEI-Hochviskosität. Technik zur Laserbeschichtung: Die Beschichtung mit 0,3 mm Titankarbid an den Schraubenspitzen reduziert die Metallkontamination bei glasfaserverstärkten Kunststoffen (z. B. PA66+30% GF) auf < 50 ppm. Industrieanwendungen Medizinische BehandlungÜbergeben:ISO 10993 Zertifizierung der Biokompatibilitätfür PEI/PPSU-Kunststoffe der Sterilisationsstufe, die mehr als 500 Zyklen des Dampf-Autoklavens bei 134 °C aushalten. Elektrofahrzeugbatterien: 48-stündige kontinuierliche Produktion von Kohlenstofffaser-PEEK-Batteriestellen bei 600°C ermöglicht, wodurch der Energieverbrauch um 18% gesenkt wird. FallstudieJiangsu XX Modified Materials Co., Ltd. berichtete von einemAnstieg der täglichen Produktion um 21%Dies bedeutet, daß die Kosten für die Ersatzteile in Höhe von 110.000 US-Dollar pro Jahr gespart werden. ZukunftsroutekaartSilikonnitrid-keramisch beschichtete Schrauben, die in Prüfung sind, sollenAnwendungen bei 800°CDie Kommission hat die Kommission aufgefordert, ihre Stellungnahme zu dem Vorschlag zu unterbreiten.

  Im Jahr 2023 wird die Kunststoffmaschinenindustrie auf dem Weltmarkt ein doppeltes Wachstum, auf dem Inlandsmarkt ein stabiles Wachstum und eine internationale Expansion erreichen.Mit Blick auf die grüne und intelligente Zukunft der Industrie, und den Weg in eine neue Ära nachhaltiger Entwicklung   Angetrieben durch die weltweite wirtschaftliche Erholung und die Verbesserung des Umweltbewusstseins hat die Kunststoffmaschinenindustrie im Jahr 2023 neue Entwicklungsmöglichkeiten eröffnet.Die Industrie der Kunststoffmaschinen hat sowohl auf dem heimischen als auch auf dem internationalen Markt ein positives Wachstumstrend verzeichnet., und hat diesen Trend mit konkreten Fällen und Daten unterstützt.   Die Nachfrage auf dem Inlandsmarkt wächst stetig:     Erweiterung der Marktgröße: Laut Statistik wird die Marktgröße der chinesischen Kunststoffmaschinenindustrie im Jahr 2023 um etwa 8% im Vergleich zum Vorjahr steigen,Dank des anhaltenden Wachstums der inländischen Nachfrage nach Kunststoffprodukten und der intelligenten Modernisierung der verarbeitenden Industrie. Technologische Innovationsfälle: Zum Beispiel hat Nanjing Henglande, ein bekanntes heimisches Unternehmen für Kunststoffmaschinen, erfolgreich einen voll elektrischen Zwitschraub-Extruder mit unabhängigen Rechten an geistigem Eigentum entwickelt.Die Energieeffizienz ist um mehr als 20% höher als bei herkömmlichen Modellen und sie erlangte rasch Marktanerkennung.. Die Auswirkungen der politischen Unterstützung sind erheblich:Die staatlichen Fördermaßnahmen für die grüne Fertigung und die intelligente Fertigung haben die technologische Modernisierung und den Marktzuwachs der Kunststoffmaschinenindustrie stark unterstützt. Die Wettbewerbsfähigkeit auf dem internationalen Markt hat sich erheblich verbessert:   Wachstum der Exportdaten: Gemäß Zolldaten stieg Chinas Gesamt-Export von Kunststoffmaschinen im ersten Halbjahr 2023 um 15% gegenüber dem Vorjahr.Demonstration der Wettbewerbsfähigkeit der chinesischen Kunststoffmaschinen auf dem internationalen Markt. Fall der internationalen Zusammenarbeit: Nanjing Henglande hat eine Kooperationsbeziehung mit einem bekannten deutschen Hersteller von Automobilteilen eingegangen,Bereitstellung kundenspezifischer zweischraubender Extruder für die Herstellung leichter Innenteile für Automobile. Diversifizierte Marktstruktur: Chinesische Kunststoffmaschinenunternehmen haben nicht nur in traditionellen Märkten wie Südostasien und dem Nahen Osten Durchbrüche gemacht,aber auch erfolgreich in Schwellenländer wie Südamerika und Afrika eingetreten sind. Da die Welt mehr Aufmerksamkeit auf Umweltschutz und nachhaltige Entwicklung legt,die Kunststoffmaschinenindustrie wird sich weiterhin auf eine grüne Fertigung umstellen und mehr energieeinsparende und umweltfreundliche Technologien und Produkte entwickelnEs wird erwartet, dass bis 2025 das Intelligenzniveau der chinesischen Kunststoffmaschinenindustrie um 30% steigen wird.und die intelligente Optimierung des Produktionsprozesses wird durch die Integration fortschrittlicher Sensoren erreichtWir sind der Ansicht, dass wir in der Zukunft eine neue Welt schaffen müssen.Chinesische Kunststoffmaschinenunternehmen werden ihre Globalisierungsstrategie weiter vertiefen und die Gestaltung des Weltmarktes durch Übersee-Fusionen und Übernahmen beschleunigen, Gründung von Gemeinschaftsunternehmen usw.   Im Jahr 2023 hat die Kunststoffmaschinenindustrie sowohl auf dem In- als auch auf dem Ausland bemerkenswerte Ergebnisse erzielt.Mit der kontinuierlichen Vertiefung der technologischen Innovation und dem kontinuierlichen Wachstum der MarktnachfrageWir haben Grund zu der Annahme, daß die Kunststoffmaschinenindustrie eine breitere Entwicklungsperspektive eröffnen wird.   Wir sind ein ausländisches Handelsunternehmen, das sich auf die Forschung und Entwicklung, Produktion und den Verkauf von Zwitschraub-Extrudern konzentriert, und sind bestrebt, Kunden effiziente,Energieeinsparende und umweltfreundliche Lösungen für die Verarbeitung von KunststoffenUnsere Produkte werden in vielen Bereichen wie Plastikrecycling, Produktion von biologisch abbaubaren Materialien und Verpackungsmaterial hergestellt.   Wir begrüßen globale Kunden und Partner, uns zu kontaktieren, um gemeinsam die grüne Zukunft der Kunststoffverarbeitung zu erforschen.        

  Innovative Kunststoffverarbeitungstechnologie - zweischraubende Extrusionsgranulationslinie führt den neuen Trend der Produktion von offenen PP-Masterbatches   Mit der rasanten Entwicklung der Kunststoffindustrie PP (polypropylene) open masterbatch plays an increasingly important role in the processing of plastic products due to its excellent anti-adhesion properties and lubrication properties during processing. PP-offene Masterbatches, die aus einer Vielzahl von hocheffizienten speziellen Zusatzstoffen bestehen, können nicht nur die Haftung von Polyolefin-Kunststoffprodukten wirksam reduzieren,aber auch eine schmierende Rolle im Verarbeitungsprozess spielen, und wirkt sich nicht auf die Transparenz des Produkts aus.   Das Anwendungsspektrum von offenem Masterbatch aus PP ist extrem breit, insbesondere in Lebensmittelverpackungen, Industrieverpackungen, der täglichen chemischen Leichtindustrie und anderen Bereichen, PP-Verbundfolie, Gewebefolie,Lebensmittelfolie und andere Produkte sind zu sehen- Das Wirkungsprinzip besteht darin, daß sich auf der Oberfläche des Kunststoffprodukts eine Schicht aus extrem geschmiertem Film bildet, während auf mikroskopischer Ebene eine konvexe und konvexe Struktur entsteht,die die Öffnungsleistung erheblich verbessert.   Bei der Herstellung von offenem PP-Masterbatch ist die Temperaturkontrolle besonders wichtig.allgemein, liegt der Verarbeitungstemperaturbereich von PP-Materialien zwischen 180 °C und 240 °C, wodurch die effektive Schmelze und Vermischung von PP-Materialien gewährleistet wird.   Das Herzstück ist die zweischraubende Extrusionsgranulationslinie, die das Konstruktionsprinzip der Bausteine übernimmt.und die Schraubstruktur kann nach verschiedenen Prozessanforderungen ersetzt werden, um eine effiziente Mischung und Reaktion von Materialien zu erreichenDie präzise Schraubgröße und die vollständige Einschaltung sorgen dafür, daß die Lücke zwischen dem Material und dem Schraubfass kleiner ist.Damit wird die Qualität und Einheitlichkeit der Materialreaktion gewährleistet..   Das Arbeitsprinzip der zweischraubenden Extrusionsgranulationslinie besteht darin, nach und nach die Stufen der Zufuhr, des Schmelzens, des Schmelztransports, des Mischens, des Abgases,Homogenisierung und MessextrusionDieser Prozeß beinhaltet nicht nur die Veränderung des physikalischen Zustands, sondern auch die präzise Steuerung des Energieverbrauchs, der Druckanlage und der Temperaturverteilung.Die wissenschaftliche und vernünftige Kombination der Schraubkomponenten spielt eine entscheidende Rolle bei der Verbesserung der Mischwirkung, Produktqualität, Produktionseffizienz und Reduzierung des Energieverbrauchs.   Mit dem kontinuierlichen Fortschritt der Technologie hat die zweischraubende Extrusionsgranulationslinie ihre beispiellosen Vorteile bei der Herstellung von PP-Offen-Masterbatch gezeigt,die nicht nur die Produktionseffizienz verbessert, aber auch für die hervorragende Qualität der Produkte sorgt, was die Kunststoffverarbeitungsindustrie revolutionär verändert hat.   Als führende Technologie für die Verarbeitung von Kunststoffen führt die zweischraubende Extrusionsgranulationslinie die Produktion von offenen PP-Masterbatches mit ihrer hohen Effizienz auf eine neue Höhe.Energieeinsparungs- und UmweltschutzmerkmaleWir haben Grund zu der Annahme, daß sie auch in Zukunft eine unverzichtbare Rolle bei der künftigen Entwicklung der Kunststoffindustrie spielen wird.    

  Innovationsgetriebene Entwicklung: Zwillingsschrauben-Extruder zeichnen sich durch die Pelletierung von PE-Masterbatch-Materialien aus   In der Kunststoffverarbeitungsindustrie werden Masterbatches wegen ihrer Effizienz und Konsistenz beim Färben von Kunststoffprodukten sehr geschätzt.Polyethylen (PE) ist ein weit verbreiteter Kunststoff, ist die Herstellung des Masterbatches sehr wichtig, um das Erscheinungsbild und die Leistungsfähigkeit von Kunststoffprodukten zu verbessern.Unser Unternehmen konzentriert sich auf die Entwicklung und Herstellung von Kunststoffverarbeitungsanlagen, und der neueste zweischraubende Extruder hat eine hervorragende Leistung bei der Pelletierung von PE-Masterbatch-Materialien gezeigt.   Die Verarbeitungstemperatur von PE-Masterbatch wird in der Regel zwischen 180°C und 240°C kontrolliert. In diesem Temperaturbereich kann Polyethylen vollständig geschmolzen werden,Gleichzeitig wird sichergestellt, dass die Pigmente und Zusatzstoffe im Masterbatch gleichmäßig verteilt werden können., wodurch die Zersetzung oder Migration von Pigmenten durch übermäßige Temperatur vermieden wird.   Der zweischraubende Extruder verwendet zwei Schrauben, die sich synchron drehen, und erzielt ein effizientes Mischen von PE-Masterbatches durch präzise gestaltete Schraubfäden und Rillentiefen.Die segmentierte Konstruktion der Schraube umfasst eine feste Transportzone, eine Schmelzzone, eine Dispersionsmischzone und eine Homogenisierungszone, die einen reibungslosen Übergang von Feststoff zu Schmelzstoff und eine gleichmäßige Dispersion des Pigments gewährleisten.   Die effizienten Misch- und Homogenisierungsfähigkeiten des Zwitschraub-Extruders verbessern die Farbgleichheit und Dispersion von PE-Masterbatches erheblich.Dies sorgt nicht nur für die Farbkonsistenz von Kunststoffprodukten, aber auch die Licht- und Wärmebeständigkeit verbessert und die Lebensdauer des Produkts verlängert.Präzise Temperaturregelung und Drehzahlregelung helfen, thermischen Abbau des Materials zu vermeiden und die ursprünglichen Eigenschaften des Materials zu erhalten.   Hohe Dispersion:Der zweischraubende Extruder sorgt dafür, dass das Pigment gleichmäßig in der PE-Matrix verteilt ist und Farbflecken und Farbunterschiede vermieden werden. Hohe Ausbeute: Effiziente Misch- und Homogenisierungsmöglichkeiten ermöglichen eine deutliche Steigerung der Produktionseffizienz, reduzieren Ausfallzeiten und die Verschwendung von Rohstoffen. Hohe Qualität: Eine präzise Temperatur- und Drehzahlregelung gewährleistet die Qualität und Stabilität des PE-Masterbatches und verringert Produktfehler. Energieeinsparung und Verbrauchsreduzierung: Die optimierte Schraubenkonstruktion reduziert den Energieverbrauch, die Produktionskosten und entspricht dem Konzept der grünen Produktion.   Unsere zweischraubenden Extruder setzen mit ihrer überlegenen Leistung und hohen Effizienz einen neuen Industriestandard für die Pelletierung von PE-Masterbatch-Materialien. We believe that this innovative technology will bring more possibilities to the plastic processing industry and promote the development of plastic products in a higher quality and more environmentally friendly direction. --- Juli 2024              

  Angesichts der steigenden Nachfrage nach hochleistungsfähigen technischen Kunststoffen hat die Extrudertechnologie mit Polyetheretherketon (PEEK) eine revolutionäre Entwicklung eingeleitet.Der neu eingeführte zweischraubende Extruder sorgt für höhere Effizienz und Präzision bei der Verarbeitung von PEEK-Materialien, die weiterhin den strengen Anforderungen der Luft- und Raumfahrtindustrie, der Medizin- und Elektronikindustrie entsprechen. Material und Vorbereitung Polyether-Etherketon (PEEK)ist ein technischer Kunststoff mit ausgezeichneter Hochtemperaturbeständigkeit, mechanischer Festigkeit und chemischer Beständigkeit, der in anspruchsvollen industriellen Anwendungen weit verbreitet ist.Aufgrund der strengen Anforderungen an die Verarbeitung von PEEKDas Material muss vor dem Eintritt in den Extruder gründlich getrocknet werden, um zu verhindern, dass während der Verarbeitung Rückstände von Feuchtigkeit thermische Abbau oder Blasen verursachen.die die Festigkeit und Oberflächenqualität des Endprodukts beeinträchtigen könnten. Heiztemperatur und chemische Reaktionen PEEK hat einen Schmelztemperaturbereich von340°C bis 380°CIn diesem Bereich erfolgt ein einheitlicher physikalischer Schmelzprozess ohne signifikante chemische Reaktionen.Allerdings, kann selbst ein geringfügiger Temperaturfehler zu thermischer Degradation führen, was die mechanischen Eigenschaften und die chemische Beständigkeit des Produkts beeinträchtigt.Unsere zweischraubende Extruder nutzt eine fortschrittliche Temperatursteuerungstechnologie, um die hohtemperature Umgebung genau zu steuern, die eine stabile Schmelzfähigkeit und eine hochwertige Ausgabe für PEEK-Materialien gewährleistet. Extrudertechnik Der neue zweischraubende Extruder ist speziell für PEEK-Materialien entwickelt worden und ist in der Lage, bei extremen Temperaturen eine effiziente und stabile Verarbeitungsumgebung zu erhalten.Die Schraubstruktur besteht aus einer speziellen Legierung, die eine außergewöhnliche Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit bietetDie optimierte Schraubenkonstruktion verbessert die Schmelzeinheitlichkeit und die Scheregehaltung erheblich.Sie ist ideal für die Verarbeitung hochpräziser Bauteile geeignet.. Umwelt- und Energieeffizienz Obwohl die PEEK-Verarbeitung einen hohen Energieverbrauch erfordert, reduziert unser zweischraubender Extruder durch optimierte Heizsysteme und Energierückgewinnungstechnologie den Gesamtenergieverbrauch und die CO2-Emissionen.Das fortschrittliche Abgasreinigungssystem beseitigt schädliche Gase, die während der Verarbeitung entstehen könnten, die eine minimale Umweltbelastung gewährleisten. Ausblick auf den Markt Da sich die Anwendungen von Hochleistungs-Technikkunststoffen in den Bereichen Luftfahrt, Medizin und Elektronik ausweiten, steigt die Nachfrage nach PEEK-Materialien rasant.Die Einführung des neuen zweischraubenden Extruders verbessert die Effizienz und Qualität der PEEK-Materialverarbeitung erheblich, die Unternehmen eine solide technische Grundlage bieten, um auf den High-End-Märkten einen Wettbewerbsvorteil zu erlangen. Schlussfolgerung Dieser Durchbruch in der PEEK-Extruder-Technologie bringt neue Möglichkeiten für die hochleistungsfähige Kunststoffverarbeitung.Der neue zweischraubende Extruder wird zu einem Kernstück der IndustrieWir freuen uns darauf, dass diese innovative Technologie zuverlässige Verarbeitungslösungen für fortschrittlichere Industrien bietet und die Kunststoffverarbeitungsindustrie zu neuen Höhen führt.