Innovative Zukunftstechnologien: Anwendung von Zwitschraubextrudern bei der Pelletierung von PA+GF

Innovative Zukunftstechnologien: Anwendung von Doppelschrauben-Extrudern bei der Pelletierung von Nylon- und Glasfasermaterialien

Mit der rasanten Entwicklung der Kunststoffindustrie steigt die Nachfrage nach hochwertigen Kunststoffmaterialien von Tag zu Tag.als technischer Kunststoff mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften und Hitzebeständigkeit, wurde in der Automobilindustrie, in der Elektronik, in der Luftfahrt und in anderen Bereichen weit verbreitet.Unsere Firma hat eine fortschrittliche Technologie mit zwei Schrauben-Extrudern eingeführt, um effizientere und umweltfreundlichere Granulationslösungen bereitzustellen.

Die Verarbeitungstemperatur von Nylon und Glasfasermaterialien liegt in der Regel zwischen 260°C und 290°C. In diesem TemperaturbereichNylonmatrix und Glasfaser können vollständig geschmolzen und gleichmäßig gemischt werden, um ein Verbundwerkstoff mit guten mechanischen Eigenschaften zu bildenEine zu hohe oder zu niedrige Verarbeitungstemperatur kann die Eigenschaften des Materials wie Schmelzfestigkeit, Flüssigkeit und Formqualität des Endprodukts beeinträchtigen.

Der zweischraubende Extruder ermöglicht eine effiziente Vermischung von Nylon und Glasfaser durch sein einzigartiges Schraubendesign.der Mischbereich und der Homogenisierungsabschnitt, stellt die gleichmäßige Schmelze und Dispersion des Materials während des Extrusionsprozesses sicher.Die Konstruktion des Mischbereichs verbessert die Schermischfähigkeit des Materials durch Änderung der Schraubhöhe und -form., so dass die Nylonmatrix und die Glasfaser gleichmäßiger vermischt werden können.

Der zweischraubende Extruder verbessert nicht nur die Mischungsgleichheit von Nylon- und Glasfasermaterial, sondern wirkt sich auch positiv auf die endgültigen Eigenschaften des Materials aus.Durch präzise Steuerung der Verarbeitungstemperatur und der Schraubgeschwindigkeit, zwei-Schrauben-Extruder optimieren den Materialfluss und die Schmelzfestigkeit und verbessern so die Formgenauigkeit und die Oberflächenqualität des Produkts.Die gleichmäßige Mischung trägt auch zur Verbesserung der mechanischen Festigkeit und Wärmebeständigkeit des Materials bei., so dass sie in rauen Arbeitsumgebungen eine stabile Leistung aufrechterhalten kann.

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März 2024