Extruder mit zwei Schrauben des Typs 75 für das Pelletieren von Nylon und Glasfaser

Diese Produktionslinie wird nach Vietnam geschickt, die Leistung des Hauptmotors beträgt 132 Kilowatt, hohe Effizienz und Energieeinsparung, hohe Leistung, der Kunde spezifizierte die Formel, zusätzlich,Wir helfen ihm auch, die Glasfaser zu kaufen.Vertrauen Sie uns sehr.

Ziele

• Verbesserung der ProduktionseffizienzErhöhen Sie die Ausgangsraten und verkürzen Sie die Zykluszeiten.
• Verbesserung der Produktqualität:Erzielung einer gleichmäßigen Pelletgröße und gleichmäßiger Dispersion der Glasfaser.
• Flexibilität:Es ist möglich, schnell zwischen verschiedenen Formulierungen zu wechseln.

Ausrüstungsübersicht

Typ 75 Zweischraub-Extruder

• Schraubendurchmesser:71.5 mm
• L/D-Verhältnis:44:1 (Länge bis zum Durchmesser)
• Motorleistung:132 kW
• Maximal Schraubgeschwindigkeit:600 Umdrehungen pro Sekunde
• Leistungskapazität500 bis 1000 kg/h

Wesentliche Merkmale

• Modularen Schraubkonfiguration:Ermöglicht die Anpassung an die Anforderungen an Material und Prozess.
• Hohe DrehmomentkapazitätSicherstellung eines effizienten Mischens und Verbundens von Nylon mit Glasfaser.
• Erweiterte Temperaturkontrolle:Präzise Heizzonen sorgen für optimale Verarbeitungstemperaturen.

Prozessbeschreibung

1. Nährstoffe:

   • mit einer Breite von mehr als 20 mm,Durch ein gravimetrisches Fütterungssystem in den Extruder eingespeist, um eine präzise Verhältniskontrolle zu gewährleisten.

2. Zusammensetzung:

   • Zweischraub-Aktion:Sie sorgt für eine gründliche Vermischung und Vermischung von Nylon und Glasfaser und sorgt so für eine gleichmäßige Streuung der Fasern.

3. Homogenisierung der Schmelze:

   • Temperaturmanagement:Die fortschrittliche Temperaturkontrolle des Extruders hält die ideale Schmelztemperatur für Nylon und verhindert damit den Abbau.

4. Pelletierung:

   • Das Pelletierungssystem für Stränge:Die extrudierten Strähnen werden gekühlt und zu gleichförmigen Pellets geschnitten, die für eine weitere Verarbeitung geeignet sind.

Ergebnisse

• Erhöhte Effizienz:Die Produktionsleistung stieg um 30%, was die Betriebskosten senkte.
• Verbesserte Produktqualität:Die gleichbleibende Größe der Pellets und die überlegene Faserdispersion führten zu verbesserten mechanischen Eigenschaften des Endprodukts.
• Verkürzte Ausfallzeiten:Der modulare Aufbau des Extruders ermöglichte schnelle Umschaltungen und minimierte die Ausfallzeiten zwischen den Produktionsläufen.

Schlussfolgerung

Durch die Einführung des Zwitschraub-Extruders Typ 75 konnte der Auftraggeber sein Pelletierungsprozess für Nylon und Glasfaser erheblich verbessern.und fortschrittliche Funktionen unterstützt die Produktion von hochwertigen Verbundwerkstoffe, um den steigenden Bedarf des Marktes für Bauplastik zu decken.

Aussichten für die Zukunft

Der Erfolg dieses Projekts hat den Weg für weitere Innovationen in der Verbundwerkstoffproduktion geebnet.Der Kunde untersucht weitere Anwendungen und Materialien, um sein Produktangebot mit derselben Extrudertechnologie zu diversifizieren.

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